CNBM ເປັນຫນຶ່ງໃນ 500 ບໍລິສັດ Fortune Global!

ເຈ້ຍພິມ

ເຈ້ຍເຄື່ອງພິມ, ເອີ້ນກັນວ່າ ເຈ້ຍພິມ, ແມ່ນປະເພດຂອງເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ໃນການພິມຫຼືສໍາເນົາເອກະສານ. ຂະຫນາດທົ່ວໄປປະກອບມີ A0, A1, A2, B1, B2, A4, A5 ແລະອື່ນໆ. ເຈ້ຍເຄື່ອງພິມສາມາດເຮັດໄດ້ຈາກ ເນື້ອໄມ້ ແລະເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ເຊັ່ນ ໄມ້ໄຜ່, ເນື້ອເຍື່ອ Reed, ເຟືອງ ແລະອື່ນໆ.

ວິທີການເຮັດເຈ້ຍເຄື່ອງພິມຈາກໄມ້?

ອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍແລະເນື້ອເຍື່ອມີການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້າເບື່ອແລະຖືກຕ້ອງ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປ່າໄມ້, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ການຂົນສົ່ງແລະລູກຄ້າ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ມີສາມຂັ້ນຕອນໃນການເຮັດເຈ້ຍພິມຈາກໄມ້ຕາມຂັ້ນຕອນ:

  1. ການ​ແຍກ​ເຈ້ຍ: ເຮັດເນື້ອເຍື່ອໄມ້ຈາກເສັ້ນໃຍໄມ້.
  2. ການປະສົມເນື້ອເຍື່ອ: ດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງກາຍະພາບແລະເຄມີ, ເນື້ອເຍື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອເຍື່ອເຈືອຈາງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ສີແລະໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາຂອງເຈ້ຍ.
  3. ການຜະລິດເຈ້ຍ: ເຮັດເຈ້ຍຈາກເນື້ອເຍື່ອໄມ້

​ເພື່ອ​ເປັນ​ການ​ສະ​ເພາະ, ພວກ​ຂ້າພະ​ເຈົ້າ​ເລືອກ​ເອົາ​ໂຄງການ​ຜະລິດ​ເຍື່ອ​ເຈ້ຍ​ເພື່ອ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ການ​ເຮັດ​ເຈ້ຍ​ເນື້ອ​ໄມ້.

1. ການຜະລິດເຈ້ຍເຄື່ອງພິມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການມາຮອດຂອງໄມ້ຢູ່ໃນໂຮງງານ. ເຈ້ຍແມ່ນຜະລິດຈາກເນື້ອເຍື່ອທີ່ຜະລິດຈາກການປະສົມຂອງ maple 65%, birch 25% ແລະ 10% poplar. ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການໄມ້ 2 ໂຕນເພື່ອຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ 1 ໂຕນ.

2. ທຸກ​ສິ່ງ​ທຸກ​ຢ່າງ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ດ້ວຍ​ສຽງ​ແກ​ທີ່​ເອົາ​ເປືອກ​ອອກ​ຈາກ​ໄມ້​ທ່ອນ. ມັນໃຊ້ເວລາປະມານ 20 ນາທີ. ເປືອກຈະຖືກເຜົາເພື່ອຜະລິດໄອນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍແລະເນື້ອເຍື່ອ. ໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຖືກຂົນສົ່ງຢູ່ເທິງລໍາລຽງ. ທັງໝົດນີ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຜູ້ປະກອບການ.

3. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໄມ້ທ່ອນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເອີ້ນວ່າ kindling, ພວກມັນຖືກສະສົມເປັນ pile ແລະຍັງຄົງຢູ່ນອກລະດູຫນາວແລະຮ້ອນ.

4. ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕໍ່​ໄປ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ kindling ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​. ພວກເຂົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລ້າງມັນ.

5. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອອກມາ ລະບົບປຸງອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຕົາອົບຖືກປຸງແຕ່ງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 158 ອົງສາ. ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມສຸກຈະເຜົາໄຫມ້ lignin ໄມ້ຢູ່ທີ່ 1000 ອົງສາ. ຜະລິດຕະພັນເຄມີບາງຊະນິດທີ່ອອກມາ fused ໃນຂະນະທີ່ lather ໄດ້ຮັບການຟື້ນຕົວ. ເຫຼົ້າດຳແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໄມ້ທີ່ຖືກໄຟໄໝ້, ຈະຖືກເຜົາເພື່ອຜະລິດໄອນ້ຳ.

ເຄື່ອງຍ່ອຍທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

6. ເກີນຈາກ ເຄື່ອງຍ່ອຍ, ເນື້ອເຍື່ອສີນ້ໍາຕານຖືກລ້າງໂດຍ ເຄື່ອງຊັກຜ້າກອງສູນຍາກາດ or ກົດມ້ວນຄູ່, ຫຼືອື່ນໆແລະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຫນາ. ດ້ວຍ spatula, ພວກເຂົາກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງການລ້າງເນື້ອເຍື່ອສີນ້ ຳ ຕານ.

7. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍເຄື່ອງພິມ, ເນື້ອເຍື່ອຕ້ອງໄດ້ຮັບການຟອກ. ຫໍສະກັດເອົາເປັນດ່າງວາງເນື້ອເຍື່ອສີນ້ໍາຕານຕິດຕໍ່ກັບຜະລິດຕະພັນເຄມີ. ມັນຖືກຟອກດ້ວຍ chlorine dioxide ແລະຄ່ອຍໆກາຍເປັນສີຂາວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນ້ໍາຈະແຫ້ງບາງສ່ວນ.

8. ສະກູຂອງແມ່ທ້ອງແຕກແຍກເນື້ອເຍື່ອ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນອ່າງເກັບນ້ໍາ. ນ້ໍາໄດ້ຖືກສະກັດດ້ວຍອຸປະກອນນີ້.

9. ນີ້ມາຮອດຂະບວນການເຮັດເຈ້ຍ. ລະຫວ່າງການເຂົ້າມາແລະການມີຢູ່, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາໃນເນື້ອເຍື່ອຫຼຸດລົງຈາກ 95% ຫາ 5%. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ແຜ່ນເຈ້ຍອອກມາຈາກກົດ, ຈາກນັ້ນເຄື່ອງວິເຄາະຈະກວດສອບຕົວ ກຳ ນົດຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍແລະສົ່ງສັນຍານວ່າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຈ້ຍໄດ້ຖືກມ້ວນຂຶ້ນ, roller ຜະລິດ spools ຕົ້ນຕໍ enormous. ດ້ວຍການປ່ຽນແຂນປ່ຽນສະນຸກເກີຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບບ່ອນຫວ່າງເປົ່າ, ມ້ວນຫນຶ່ງມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍກວ່າ 35 ໂຕນແລະມີເຈ້ຍປະມານ 60 ກິໂລແມັດ. spooler ຕັດ spools ຕົ້ນຕໍເຂົ້າໄປໃນ rollers ກວ້າງຫນ້ອຍຂະຫນາດນ້ອຍ, ບາງຈະຖືກສົ່ງເປັນ, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆຈະຖືກສົ່ງກັບເຄື່ອງຕັດເຈ້ຍ.

10​. Rollers ຖືກສົ່ງໄປຫາສາງອັດຕະໂນມັດ. ໃນສາງພວກເຂົາເກັບມ້ວນເຊິ່ງຈະຖືກຕັດຕໍ່ມາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫຸ່ນຍົນນໍາພາໃນ rails ໃນພື້ນເຮືອນ, ໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງຕັດເຈ້ຍ bielomatik, ຫຸ່ນຍົນແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີສູນກາງຊີ້ນໍາໂດຍຜູ້ປະກອບການ. ການຜະລິດເຖິງ 45000 ແຜ່ນຕໍ່ນາທີ. ຜູ້ປະກອບການຈະກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່. ໃນຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍໂດຍທົ່ວໄປຈະຜະລິດ 6600 ຊຸດຂອງເຈ້ຍເຄື່ອງພິມ. ໄມ້ທ່ອນດຽວອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຢ່າງຫນ້ອຍ 15 ຊຸດຂອງເຈ້ຍພິມ.