CNBM ເປັນຫນຶ່ງໃນ 500 ບໍລິສັດ Fortune Global!

ການຜະລິດເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ

ການຜະລິດເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ

ຂະບວນການຕັດເຈ້ຍເສດ

ວິທີການເຮັດເນື້ອເຍື່ອຈາກເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ? ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແຍກ​ເຈ້ຍ​ເສດ​ເຫຼືອ​ແມ່ນ​ການ​ຊໍາ​ລະ​ລ້າງ​, ເອົາ​ຫມຶກ​ພິມ​, padding​, ການ​ເຄືອບ​, ສານ​ເຄ​ມີ​, ເສັ້ນ​ໄຍ​ອັນ​ດີ​ງາມ​ແລະ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອື່ນໆ​ຈາກ​ເຈ້ຍ​. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍເສດເຫຼືອປະກອບມີ pulping, screening, deslagging, flotation, ການລ້າງ, ການກະຈາຍ, ການຟອກແລະອື່ນໆ. ອີງ​ຕາມ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ການ​ແຍກ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​, ເຄື່ອງ​ຈັກ​ການ​ແຍກ​ເຈ້ຍ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ແມ່ນ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ຢູ່​ໃນ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ການ​ແຍກ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ເຈ້ຍ​.

ໂດຍລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ, ຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ, ຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ deinking ແລະຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ແມ່ນ deinking.

  • ເນື້ອເຍື່ອ Deinking: repulping, roughing, ເອກ, defibrination, deinking, purification.
  • ເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ແມ່ນ deinking: repulping, defibrination, roughing, ລ້າງ, purification.

CNBM ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດເຈ້ຍຈາກປະເທດຈີນ, ພວກເຮົາທັງສອງສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂການແຍກເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍແລະອຸປະກອນດຽວສໍາລັບສາຍການຜະລິດເຈ້ຍ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຍ່ອຍເນື້ອເຍື່ອ, ເຈ້ຍ pulper, ຖັງລະເບີດ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າເປົ່າສູນຍາກາດ, ກົດມ້ວນຄູ່, ກົດສະກູດຽວ, ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ, ແລະຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ

ການຖິ້ມເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ

Repulping

ການຖິ້ມເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນຂະບວນການຫຼັກຂອງຂະບວນການແຍກເນື້ອເຍື່ອ, ລວມທັງການ deflaking ແລະ defibering. Deflaking dissociates ເສັ້ນໃຍ interlaced ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍດຽວແລະຮັກສາລັດເວີຈິນໄອແລນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໃຍ. Defibering ແມ່ນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການ deflaking, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ dissociate ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍໃດໆຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍ.

Deflacking ຂອງເຈ້ຍເສດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ເວລາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການຈັດປະເພດເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະອື່ນໆ.

  • ອຸນຫະພູມ deflaking: ການເພີ່ມອຸນຫະພູມສາມາດເລັ່ງການເຮັດໃຫ້ອ່ອນຂອງເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ, ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຈະ deflake ເນື້ອເຍື່ອແລະ deink, ປັບປຸງນ້ໍາຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
  • ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ deflaking: ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີແລະປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
  • ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ລະ​ລາຍ​: ເວລາ deflaking ແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວແບບຂອງ pulper ເຈ້ຍ, ການຈັດປະເພດຂອງເຈ້ຍເສດເຫຼືອ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອ.
  • ການຈັດປະເພດເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ: ການດູດຊຶມນ້ໍາ, ພະລັງງານການໃຄ່ບວມ, ແລະການຜູກມັດເສັ້ນໄຍຂອງເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ.
  • ຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງ rotor: ຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຕົວເລກ, ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະປັດໃຈອື່ນໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຂີ້ເຫຍື້ອຂອງເຈ້ຍ.
  • ຄວາມໄວເສັ້ນຂອງ rotor: ຄວາມໄວເສັ້ນຂອງການເພີ່ມ rotor ສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການ deflaking, ຫຼຸດເວລາ deflaking, ເພີ່ມອັດຕາການດໍາເນີນງານຂອງ pulper ເຈ້ຍ.

ສາມັນ pulper ເຈ້ຍ ສໍາ​ລັບ​ການ pulping ເຈ້ຍ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ມີ hydrapulper ແລະ pulper ເຈ້ຍ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​. The hydrapulper ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການແຍກເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອໃນເຮືອນແລະຢູ່ເທິງເຮືອ. ມີປະເພດແນວຕັ້ງແລະແນວນອນຕາມໂຄງສ້າງຂອງເຍື່ອເຈ້ຍ, ປະເພດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປະເພດ batching ຕາມວິທີການປະຕິບັດງານ, ປະເພດ LC, ແລະປະເພດ HC ຕາມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

pulper ເຈ້ຍ

  1. ເຄື່ອງຕັດເຈ້ຍ HC ລວງຕັ້ງ
  • ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການເຮັດວຽກ: 10-15%
  • ນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດແຍກເນື້ອເຍື່ອ deinked ທີ່ຕ້ອງການສານເຄມີ
  • pulper ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເປັນ batched, ແລະໄລຍະເວລາ repulping ແມ່ນປະມານ 30 ນາທີ.
  • ປະກອບດ້ວຍ rotor, ຮ່າງກາຍຂອງເຊນ, ມີດຕາຍ, ແລະແຜ່ນ sieve.
  1. ແຜ່ນກະດາດ LC ແນວຕັ້ງ
  • pulper hydra ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນປົກກະຕິ.
  1. Drum pulper
  • ຮວມເອົາສ່ວນທີ່ຖອດອອກ ແລະສ່ວນການກວດກາ.
  • ການປະຕິບັດກົນຈັກແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ hydra pulper ຕັ້ງ, ບາງປະເພດຂອງ impurities ເຊັ່ນຮູບເງົາພາດສະຕິກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບເດີມ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກໃນຂະບວນການຄັດລອກ.
  • ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍລົງ.
  • ມັນເປັນອຸປະກອນ repulping ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ້ວາງ.

pulper ເຈ້ຍ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ LC ຂີ້ເຫຍື້ອ repulping, ປະເພດ HC repulping ມີຂໍ້ດີຫຼາຍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

  • ຫຼຸດຜ່ອນ deflaking ຂອງ impurities ແລະດີສໍາລັບການຖອນມັນ;
  • ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ;
  • ປະຢັດສານເຄມີ;
  • ເອົາຫມຶກພິມອອກຢ່າງສົມບູນ.

ການປຽບທຽບປະເພດຕ່າງໆຂອງ pulper ເຈ້ຍ

ປະເພດເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອ (%)ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຫົວໜ່ວຍເວລາເກັບຮັກສາ (ນາທີ)ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູບັນເທົາ (ມມ)
LC ປະເພດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງOCC3​-4.530​-455​-818
LC Batching ປະເພດ5​-830​-4510​-203​-16
HC ປະເພດຕໍ່ເນື່ອງຫນັງ​ສື​ພິມ​ເກົ່າ​15​-2012​-2515​-204​-10
HC ປະເພດ Batching12​-1820​-255​-1010​-20

ການກວດ ແລະທຳຄວາມສະອາດ

ການຄັດລອກແລະເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປິ່ນປົວວັດສະດຸຫຍາບຂອງສາຍຫນ້າ. ເພື່ອແຍກສິ່ງສົກກະປົກຂະໜາດໃຫຍ່ອອກຈາກເນື້ອເຍື່ອຫຍາບ, ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອຄວນໄດ້ຮັບການເຈືອຈາງເປັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າ. ອຸປະກອນທົ່ວໄປປະກອບມີຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນ, knotter ຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ.

Flotation

Floatation deinking ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ກັບການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ deinked. ເນື່ອງຈາກຫມຶກພິມສ່ວນໃຫຍ່ເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ນ້ໍາມັນ, ອະນຸພາກຫມຶກມີຄຸນສົມບັດ hydrophobic. ໃຊ້ surfactants ເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກຫມຶກແລະຍົກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຂ້າງເທິງເນື້ອເຍື່ອ. ຖັງ flotation ແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກຂອງ deinking ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອ.

ຕາລາງ flotation

ການລ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ

ຂະບວນການລ້າງເນື້ອເຍື່ອໃຊ້ນ້ໍາຫຼືເຈືອຈາງເພື່ອລະລາຍສານທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໄຍແລະລະລາຍໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອ, ໃນຂະນະດຽວກັນ, ແຍກພວກມັນອອກຈາກເສັ້ນໃຍ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການລ້າງເນື້ອເຍື່ອຍັງເປັນຂະບວນການສະກັດເຫຼົ້າ. ອຸປະກອນຊັກຜ້າທົ່ວໄປປະກອບມີ ເຄື່ອງຊັກຜ້າກອງສູນຍາກາດ, ກົດມ້ວນຄູ່, ກົດ screw ດຽວ, ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ, ແລະອື່ນໆ

ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ

ຂະບວນການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອງ່າຍຕໍ່ການເກັບຮັກສາ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ມັນຍັງຊ່ວຍປະຢັດການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນການຂົນສົ່ງເນື້ອເຍື່ອ. ອີງຕາມຫຼັກການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະການລ້າງ, ອຸປະກອນການລ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດ LC, ປະເພດ HC, ປະເພດຄວາມສອດຄ່ອງຂະຫນາດກາງ, ແລະປະເພດການລ້າງການເຄື່ອນຍ້າຍ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມໜາຂອງແຜ່ນກາວິທັດ ແມ່ນພົບເລື້ອຍຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການລີໄຊເຄີນເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ

  1. ປະຢັດວັດສະດຸ ແລະ ເພີ່ມທະວີການຜະລິດ; ການຜະລິດກະດາດລີໄຊເຄີນ 1 ໂຕນສາມາດປະຫຍັດໄມ້ທ່ອນໄດ້ 2m³ ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດເນື້ອໄມ້ 1 ໂຕນ.
  2. ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດ ແລະ ປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ; ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັດ​ເຈ້ຍ​ເສດ​ເຫຼືອ​ຜະ​ລິດ​ນ​້​ໍ​າ​ເສຍ​ແລະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ຫນ້ອຍ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ນ​້​ໍ​າ​ແລະ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ປ່າ​, ເປັນ​ການ​ດີ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ສົມ​ດູນ​ຂອງ​ນິ​ເວດ​.
  3. ປະຢັດຊັບພະຍາກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ; ການ​ຜະ​ລິດ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ຫນັງ​ສື​ພິມ 1 ໂຕນ​ສາ​ມາດ​ຊ່ວຍ​ປະ​ຢັດ​ພະ​ລັງ​ງານ 75% ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ການ​ຜະ​ລິດ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ 1 ໂຕນ​.
  4. ປະຢັດການລົງທຶນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ; ໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອພຽງແຕ່ຕ້ອງການການລົງທຶນ 25%-30% ຂອງເນື້ອເຍື່ອບໍລິສຸດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນໆຂອງການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອບໍລິສຸດ.

ປັດໄຈກ່ຽວກັບຊັບສິນຂອງເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອ

  1. ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ: ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຫ້ງແລ້ງແລະການໃຄ່ບວມຂອງເສັ້ນໄຍເນື້ອເຍື່ອທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ຂະຫນາດ rosin ແລະ sulfate ອາລູມິນຽມຂອງກະດາດຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ.
  1. ການຕີເນື້ອເຍື່ອ: ການຕີເນື້ອເຍື່ອຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຄ່ບວມຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ຫຼຸດລົງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນໄຍລະອຽດ.
  1. ການກົດປຽກ: ການກົດປຽກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການໃຄ່ບວມ.
  1. ການອົບແຫ້ງເນື້ອເຍື່ອ: ເນື້ອເຍື່ອເຄມີທີ່ບໍ່ແຫ້ງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືກ keratinized, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດເສັ້ນໄຍຈະຖືກຫຼຸດລົງໃນການລີໄຊເຄີນເຈ້ຍ. ເນື້ອເຍື່ອສານເຄມີທີ່ແຫ້ງແລ້ງມີການສູນເສຍຄວາມແຮງຂອງການຜູກມັດເສັ້ນໄຍຕໍ່າໃນການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຂອງເຈ້ຍ.
  1. ກົດຂັດ: ກົດຂັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍມູນຄ່າການຮັກສານ້ໍາ, ຄວາມຍາວ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
  1. ການ​ພິມ​ແລະ​ປຸງ​ແຕ່ງ​: ການພິມມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຊັບສິນ optical; ກາວສໍາລັບການເຮັດກ່ອງເຈ້ຍຈະປ້ອງກັນການລວມກັນຂອງເສັ້ນໃຍ.
  1. ຜູ້​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ແລະ​ຜູ້​ເກັບ​ກໍາ​: ການເກັບກະດາດຂີ້ເຫຍື້ອຕາມປົກກະຕິຈະປະສົມເຈ້ຍສິ່ງເສດເຫຼືອປະເພດຕ່າງໆ, ຄວາມບໍ່ສະອາດບາງຊະນິດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍ.